Исследование возможности использования опилок в производстве древеснoстружечных плит
ПОД- СЕКЦИЯ 3. Лесное хозяйство.
Г.П. Плотникова
аспирант ФГБОУ ВПО «БрГУ», г. Братск
Исследование возможности использования опилок в производстве древеснoстружечных плит
Применение опилок в нашей стране не велико. Обычно они вывозятся в отвалы, и, таким образом, захламляют территории предприятий и полигонов. Если позволяют возможности котельных, опилки, благодаря своей калорийности, используются на топливные нужды.
Возможности применения опилок в нашей стране ограничены. Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков.
Из просеянных опилок можно изготовливать древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой. Способность опилок лучше упрессовываться и увеличивать объемный вес наружных слоев при увлажнении поверхности ковра перед горячим прессованием позволяет получать трехслойные плиты, лицевые поверхности которых обладают высокой твердостью и износостойкостью, а средний слой имеет сравнительно небольшую объемную массу. Такие стружечно-опилочные плиты могут использоваться для лицевых покрытий панелей и для полов в жилых и общественных зданиях.
Путем холодного прессования опилок с магнезиальным вяжущим получают ксилолит. Из ксилолита изготовляют плиты для отделки стен и потолков, лестничные ступени, подоконники и полы. Ксилолит несгораем, морозостоек, не боится ударов и выдерживает значительную нагрузку. Полы из ксилолита рекомендуются в цехах текстильных, бумажных фабрик, в типографиях, в цехах с интенсивным движением транспортных механизмов.
Принято считать, что опилки из-за небольшой длины древесных волокон непригодны для изготовления прочных плит. Увеличение количества связующего, вводимого в опилки для увеличения прочности таких плит, является экономически невыгодным. Чистота поверхности древесных частиц должна быть как можно выше, так как это уменьшает поглощение связующего древесиной.
В таблице представлена характеристика опилок различных партий: распределение фракционного состава и плотность.
Таблица
Физические характеристики опилок различных поставщиков
|
Поставщики опилок |
Фракционный состав |
Плотность, кг/м3 |
||||
|
-/5 |
5/2 |
2/1 |
1/0,5 |
0,5/- |
||
|
№1 |
0,2 |
33,8 |
40,4 |
24,8 |
0,8 |
251 |
|
№2 |
5,3 |
33,1 |
19,5 |
31,6 |
10,4 |
136 |
|
№3 |
5,5 |
16,8 |
23,2 |
46,7 |
7,8 |
159 |
|
№4 |
3,6 |
11,2 |
19,8 |
64,3 |
1,1 |
225 |
|
№5 |
1,1 |
36,5 |
32,4 |
27,4 |
2,6 |
206 |
|
№6 |
1,3 |
33,2 |
28,9 |
33,5 |
3,1 |
211 |
|
№7 |
17,2 |
20,2 |
22,5 |
35,2 |
4,9 |
137 |
|
№8 |
2,2 |
35,3 |
43,7 |
18,2 |
0,6 |
212 |
|
Ср. арифметич. значение |
4,55 |
27,51 |
28,8 |
35,2 |
3,91 |
192,12 |
По форме опилки представляют собой параллелепипеды. Средняя длина их колеблется в пределах 1-5 мм, ширина – 0,1 – 3 мм.
Как показывает практика, применение опилок в производстве древесностружечных плит способствует увеличению расхода связующего благодаря своей форме, поэтому производители неохотно идут на экономию себестоимости по статье – опилки.
Использование же опилок предпочтительных фракций 4/2 и 5/2 практически не способствует увеличению расхода клея.
Влияние опилок этой фракции на качественные показатели древесностружечных плит было рассмотрено в данной работе. Формирование осуществлялось при расходе связующего 12-14% по сухому остатку на 100 г абсолютно сухой стружки. Прессование плит осуществлялось при температуре плит пресса 190±50С, максимальном удельном давлении 2,3 МПа, продолжительности – 4,5 мин. Испытания плит осуществлялись по методике ГОСТ 10632-2007 [1].
На рис. 1,2 представлены зависимости качественных показателей древесностружечных плит от содержания опилок фракции 5/2 в составе пресскомпозиции.
Рисунок 1 - Зависимость физических характеристик древесностружечных плит от содержания опилок фракции 5/2 в составе пресскомпозиции
Рисунок 2 – Зависимость механических характеристик древесностружечных плит от содержания опилок фракции 5/2 в составе пресскомпозиции: 1 – предела прочности при изгибе, МПа; 2 – предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа
Как видно из рис. 1,2 – при увеличении содержания опилок до 25% показатель «прочность древсностружечных плит при изгибе» уменьшается незначительно – на 5%, но при этом улучшаются показатели – «прочность древесностружечных плит при растяжении перпендикулярно к пласти плиты» и «разбухание по толщине за 24 ч.» - на 20 и 12% соответственно.
Таким образом, установлена возможность и целесообразность использования опилок в производстве древесностружечных плит в составе внутреннего слоя (фракция 5/2 и 4/2 сортируется на внутренний слой) в количестве 15-25% (предпочтительнее 20%), что способствует некоторому улучшению качественных показателей продукции.
Литература.
1. ГОСТ 10632-2007 Плиты древесностружечные. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2007. – 16 с.
